媒体聚焦丨3月13日，《安徽商报》整版聚焦建筑工业公司

3月13日出版的《安徽商报》第8版整版，以“数字赋能引领“装配式建筑”风潮——安徽建工建筑工业公司：打造智能建造新高地 开启新建筑时代”为题报道了建筑工业公司发展历程。

正文如下：

数字赋能引领“装配式建筑”风潮

安徽建工建筑工业公司：打造智能建造新高地 开启新建筑时代

尺寸标准化、组件模块化、操作智能化、施工简单化、流程低碳化、资源集约化……乘着宏观政策东风，装配式建筑产业近年来发展迅猛，建筑 业与信息化工业化深度融合，“盖房子就像拼装组合汽车一样”的建筑新理念也逐步被老百姓熟知 。其中，坐落于肥东县的安徽建工建筑工 业有限公司(以下简称“建筑工业公司”) ，作为安徽建工集团响应国家绿色低碳战略，推动高质量发展而建成的全省首批产业化基地，更是 拉开了我省由传统建造方式向绿色建筑产业现代化新业态模式转型发展的序幕，开启了新型绿色节能转型发展的“新建筑时代”。

装配式建筑掀起新建筑业革命

提到建筑工地，传统印象中大多是飞扬的尘土、杂乱堆放的材料、叮叮当当的噪音，钢筋、混凝土等建筑材料被运至施工现场浇筑……但在装配式建筑的施工现场，这些刻板印象中的施工场景将逐渐消失。

所谓“装配式建筑”，是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工好房屋“PC构件”（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，也被人们形象地称为“像造汽车一样造房子”。

“装配式建筑是提升建筑质量和效率的一条好路子。”据“建筑工业公司”总经理朱旺成介绍，由于是预制构件，在实现了节材、节水、减员、减少建筑垃圾的同时，工业化生产不受季节和天气的影响，精度更高、施工效率也更高，甚至可以达到毫米级别。此外，据权威部门初步测算，相对于传统现浇方式，装配式建筑可缩短施工周期约30%。

八年打造全国知名建筑产业化名片

在装配式建筑“真香”理念的驱动下，安徽建工集团率先“吃螃蟹”，投资2.2亿元在肥东县兴建该集团首个智能装配式工厂，立志打造省内一流、国内知名的建筑产业化名片。2014年10月14日，“建筑工业公司”成立。

虽然起点很高，但“建筑工业公司”面临的却是“白手起家”、“摸着石头过河”的创业初期难。为了掌握最核心的技术，该公司选派一批优秀大学生前往沈阳等地学习装配式建筑预制构件拆分和深化设计以及生产技术，并成立科技攻关团队，不断摸索、反复尝试。2015年获得安徽省首批“建筑产业现代化示范基地”称号，2017年底被国家住房和城乡建设部认定为全国第一批“国家级装配式建筑产业基地”，2019年率先荣获装配式行业第一家“质量、环境、职业健康安全”管理体系认证，2021年荣获安徽省“高新技术”企业和合肥市“瞪羚企业”等荣誉称号，并在安徽省内首个通过国家级绿色建材产品三星认证。

创新驱动首位战略 智能化引领新未来

创新是第一动力、人才是第一资源。作为省内装配式建筑标杆，“建筑工业公司”实施创新驱动首位发展战略，积极打造多种形式的高层次人才培养平台，引导培育既具备智能制造技术、思维和能力，又熟悉工业发展模式流程的优秀人才。同时发挥校企合作机制，开展智能建造的政策宣传贯彻、技术指导、交流合作、成果推广。

“建筑工业公司”通过人才专业化的培养在专业领域取得了一系列专利、工法、QC、科研成果，拥有“安徽省新型墙体材料”产品推广证书2项，先后荣获国家级工法2项、省级工法9项、企业级工法27项、安徽省科技进步二等奖1项、集团科技进步奖29项、发明专利2项、实用新型专利28项,6项软件著作权。参编完成国家建筑标准设计图集2项、地方标准5项。凭借良好的信誉和实力，该公司先后承接了锦绣花园、桃花园、康利园解困房、滨湖新区滨湖沁园、苏地2017-WG-58号地块、人才公寓（聚贤苑）、肥西人才公寓、大兴镇龙兴家园等项目，成为安徽省装配式行业领先企业，并深受广大客户赞誉。

经过多年的发展，“建筑工业公司”拥有全国先进的智能化生产流水线，可实现生产过程的优化和升级，保障生产过程的可靠性和稳定性，年产能超30万立方米，平均工效是同行业的近2倍，并配备近5万平方米的预制构件堆场，是目前合肥市最大的预制构件堆场。

描绘智能建造新蓝图 塑造“建工样板”

一直以来，“建筑工业公司”以全面支撑建设为目标，着力构建互联网技术与工业领域深度融合功能体系，增强工业互联网产业供给能力。历时七载的摸索实践，从2018年末至2022年末，公司总资产增长1.86倍，营业收入增长2.7倍，利润增长2.1倍，始终稳居安徽省装配式建筑企业前列，奋力闯出一条传统建筑业转型发展新路。

通过信息化智能化升级，工厂整体工作效率提升15%，车间生产管理时间成本减少70%，生产异常损失减少50%。并且智能化减少对人的依赖，管理人员人数减少20%，每年可以减少人工费用约为150万元，减少办公用品和通信成本约为30万元。

数字赋能，打造智能建造改革“建工样板”。公司加大在研发设计、生产制造、经营管理、成本管控等环节建立智能流程，按照“建筑行业和工业智能建造转型赋能者”定位要求，推进传统型建筑公司向互联网+建筑企业转变，全面打造支撑当前、引领未来的新型数字化智能化能力。

推动党建领航 聚力绿色智能发展

累累硕果和众多荣誉离不开企业党建的支持，用安徽建工人的话说，“企业党建做实了就是生产力、做强了就是竞争力、做细了就是凝聚力。”2015年，“建筑工业公司”成立了党支部，通过实施党员“登高计划”和“积分管理”等举措，创建了“登高工程”党建品牌，为推动“绿色、智能”建筑产业化提供了坚强的政治保障和人才支撑。

在上级党委的帮助、指导下,2019年,该公司党支部成功入选安徽省委组织部的“领航计划”示范库；2020年，党建“登高工程”品牌被安徽省国资委党委列为安徽省属企业优秀党建品牌；2021年，被国资委党委评为“先进基层党支部”，自主研发的《党员积分管理系统》获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证。该公司党支部通过党建“领航计划”为党员搭建良好发展平台，党员数量由最初的几个人，发展到28人，35岁以下占比60%以上，一支年轻有活力的党员队伍正在不断壮大。

在党组织的带领和全体职工的努力下，各项经营指标持续向好，先后承接了一大批装配式重点项目，建筑合同额达20多亿元，实现了从无到有、从有到强，先后荣获“国家高新技术企业”、全国首批安徽首个“绿色建材产品认证”三星级企业和“两化融合”、“专精特新”企业等荣誉，一流党建引领一流产业。

“四化”建设推动企业高质量发展

除了企业党建，“建筑工业公司”最值得一提的是“四化”（标准化、规范化、智能化、信息化）建设。其中，在标准化、规范化运行方面，该公司坚持施行3Q7S标准化管理，从组织机构、厂区规划、设备配备、车间布置、配套设施、产业工人配备、质量管理、安全管理、文明管理、环境管理、员工培训、信息化和智能化建设等多方面实现车间标准化建设。通过质量管理体系、安全管理体系、职业健康安全管理体系认证；构件生产严格落实质量三检、首件验收等制度；建立健全质量控制和可追溯机制，采用信息化管理手段进行构件质量管理。

在智能化和信息化运行方面，该公司坚持以科技创新引领建筑业生产方式革命，打造数字化智慧工厂。深入开展产学研，自行研发了Smart-PC信息化管理系统，通过智能信息管理系统，实现设计、排产、生产、验收、仓储、物流、物资、成本、质量、安全、环保、人员等方面数字化管理；通过智能数据采集，实现搅拌站、流水线、桁吊、地磅等设备与Smart-PC工厂信息系统实时交换数据大幅提升效率。采用基于通信多机自主协同技术，实现智能化生产、智能仓储等场景应用；采用基于5G无线网络的制造设备对接、物料与构件的定位导航及其动态配置和组态技术，实现车间信息化数字化。